A Indústria 4.0 revolucionou a forma das fábricas produzirem, interconectando diferentes tecnologias digitais. Tanto que, hoje em dia, fica impossível imaginar como conseguiríamos atingir o nível de eficiência e produção atuais, sem o uso dessas ferramentas.
Ou seja, conhecer melhor esse tema ajuda a entender o atual cenário do setor industrial e prever quais serão as próximas inovações.
Continue esta leitura para descobrir o que é a Indústria 4.0, algumas das suas principais tecnologia e seus benefícios para o setor industrial.
Afinal, o que é a Indústria 4.0?
A Indústria 4.0, ou Quarta Revolução Industrial, apresenta diferentes interpretações, que possuem um mesmo significado. As mais comuns são:
- Um modelo de negócio;
- Um conceito que representa a adoção da automação industrial e integração de várias tecnologias, como a Inteligência Artificial (IA), Internet das Coisas (IoT), robótica, computação, entre outras;
- Uma abordagem que busca e atinge resultados na indústria com uma velocidade crescente, por meio de diferentes tecnologias, do que os resultados obtidos em décadas passadas.
Nesse sentido, essas visões convergem para o mesmo lugar: que se trata de um período da história onde a combinação de tecnologias e inovações digitais revolucionou a produção industrial, ao aperfeiçoar processos, aumentar a produtividade e tornar as indústrias mais “inteligentes”.
Ou seja, a Indústria 4.0 elevou a qualidade e o nível da produção industrial, além de reduzir custos e trazer mais eficiência aos processos produtivos.
Como surgiu a Indústria 4.0?
Além de saber o que é a Indústria 4.0, é importante entender onde esse conceito, ou abordagem, surgiu. Em outras palavras, se originou na Alemanha, aproximadamente no ano de 2011, quando profissionais e especialistas do setor industrial começaram a designar essa nova etapa da produção industrial, marcada pelo uso das tecnologias digitais.
A implementação de tecnologias e a utilização de sistemas ciber-físicos, como a computação em nuvem, a IA e IoT, permitiram a digitalização da indústria, com fábricas inteligentes capazes de evoluir para o próximo nível, depois das fases de mecanização, eletrificação e automação (I, II e III Revoluções Industriais).
Por isso, esse período foi denominado Indústria 4.0, onde os dados se tornam recursos extremamente valiosos para as máquinas otimizarem os processos de produção, tornando-os mais rápidos, eficientes e econômicos.
Quais as principais tecnologias presentes na Indústria 4.0?
Inteligência Artificial (IA)
O aprendizado de máquina, em conjunto com a aplicação de técnicas baseadas em lógica e análise avançada, permite que as indústrias aproveitem e monitorem, ao máximo, as informações de seu parque fabril, suas unidades, parceiros e fontes advindas de terceiros.
Ou seja, a IA (inteligência artificial) possibilita insights avançados, ao automatizar e apoiar a realização de ações e tomadas de decisões, sendo fundamental para a interpretação de eventos, tendências e dar mais visibilidade e previsibilidade operacional.
Internet das Coisas (IoT)
A internet das coisas foi uma das tecnologias mais importantes para disseminar a Indústria 4.0, já que viabilizou a maioria dos processos de automação nos parques fabris. A IoT permite que líderes e gestores consigam monitorar processos e avaliar o desempenho de cada etapa, utilizando sensores, sistemas e recursos de comunicação.
Computação na nuvem (clouding computing)
A computação em nuvem otimiza os custos com comunicação, infraestrutura de TI e armazenamento de dados. Ela utiliza a internet para distribuir serviços de computação, como banco de dados, servidores, software, redes, análises, entre outros, hospedados em um Datacenter.
Ou seja, a clounding computer permite que os colaboradores de uma indústria acessem seus recursos computacionais remotamente, sem precisar estar presencialmente na empresa.
Assim, há a redução de custos com equipes de suporte, infraestrutura física e equipamentos, além de trazer mais flexibilidade, mobilidade, segurança e escalabilidade nos processos internos.
Big Data e Analytics
Para lidar com um número cada vez maior de dados produzidos, as indústrias passaram a enxergar em big data e analytics a solução ideal para conduzir os seus próprios negócios.
Logo, contar com ferramentas robustas de análise de dados é a solução para coletar, armazenar e estruturar tantas informações. Com o auxílio de big data e analytics ficou mais fácil para os tomadores de decisões extraírem insights valiosos desses recursos tão importantes.
Sistemas de gestão
Os sistemas de gestão são a base para a implementação de outras tecnologias, como as que apresentamos até aqui. Isso porque, para aplicá-las, é fundamental contar com uma plataforma robusta e completa, que integre e interconecte todas as inovações.
Portanto, os sistemas de gestão vieram para otimizar a operacionalidade, em todos os níveis, fortalecer o monitoramento dos processos e como são executados, com o total controle das informações e dados produzidos.
Quais os benefícios da Indústria 4.0?
Além de criar fábricas mais inteligentes, flexíveis e eficientes, ao usar as tecnologias digitais, a Indústria 4.0 apresenta uma série de benefício para o setor industrial, como:
- Redução dos gastos,
- Maior produtividade;
- Melhores condições de trabalho;
- Personalização dos produtos;
- Processos mais eficientes;
- Economia de recursos;
- Sistemas de produção mais responsivos e adaptáveis.
Nesse sentido, o tratamento e a interpretação dos dados é feita com maior celeridade e rapidez, transformando o cotidiano do chão de fábrica, tornando mais eficiente e dinâmico.
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