Investir em automação industrial se tornou uma necessidade existencial para indústrias de diferentes setores ampliarem suas possibilidades, eficiência e competitividade no mercado.
Opções e ferramentas não faltam para implementar esse novo recurso, ainda mais em uma era repleta de avanços tecnológicos, como a indústria 4.0. Porém, como fazer isso de maneira sustentável e que realmente atenda às suas demandas atuais?
Neste artigo, explicamos o que é a automação industrial, quais são suas fases de implementação e seus benefícios.
O que é automação industrial?
Em resumo, a automação industrial é a aplicação de um conjunto de tecnologias, que utilizam dispositivos de software, hardware e equipamentos específicos de controle, como a robótica, para operacionalizar automaticamente processos produtivos industriais sem precisar, necessariamente, de um operador humano.
Nesse sentido, a automação industrial veio para dar mais autonomia aos processos de fabricação e eliminar potenciais erros humanos na cadeia de valor. Assim, é possível economizar tempo, reduzir custos e ter um desempenho melhor.
A automação industrial é um dos pilares da indústria 4.0 (ou Quarta Revolução Industrial), que engloba e integra, também, outras tecnologias, como:
- Internet das coisas (IoT);
- Sistemas ciber-físicos;
- Computação em nuvem;
- Inteligência artificial (IA);
- Máquinas-ferramentas de alta performance.
Utilizar tecnologias de ponta aumenta a eficiência e automatiza processos produtivos e de gestão, tornando as fábricas inteligentes.
Quais as etapas que devem ser feitas para inserir a automação industrial no seu dia a dia?
De antemão, após saber o que é a automação industrial, é preciso compreender a importância de cumprir algumas etapas para a sua aplicação. Acompanhe-as, a seguir:
1 – Organize um planejamento de automação
Nesta etapa, é fundamental que a equipe responsável pelos processos da sua indústria faça análises e estudos internos para identificar oportunidades de melhoria, as necessidades atuais e as possibilidades trazidas por novos recursos tecnológicos.
Ou seja, é importante analisar sua linha de produção atual e identificar os erros, pontos fracos e gargalos de cada etapa do processo e quais tarefas são passíveis de automação.
Além disso, o seu planejamento deve contemplar quais são os seus objetivos (por exemplo, aumentar a produção em X% ou economizar X% de recursos) e estabelecer KPIs para o controle e monitoramento da produção.
Por fim, todo planejamento deve também se dedicar a levantar e explorar quais os tipos de ferramentas, equipamentos e soluções podem agregar mais para sua indústria (IA, IoT, tornos automáticos, etc.), um cronograma para ser aplicado em cada etapa do processo produtivo e de treinamento do time, para aprender a utilizar os novos recursos.
2 – Calcule custos e defina metas
Para que os trabalhos em automação industrial possam evoluir e apresentar resultados, em todas as áreas, é essencial estabelecer metas de avanço e seguir um cronograma com atualizações constantes.
Nesse sentido, pode ser válido dedicar uma equipe apenas para fazer a gestão dessas metas, auxiliando cada setor da indústria e atualizando as lideranças sobre qual o melhor momento para implementar ou investir em determinadas tecnologias.
Antes de avançar em qualquer frente, é fundamental avaliar o orçamento disponível para investir em automação industrial. Portanto:
- Compare as opções e os orçamentos para a implementação de automação industrial, disponíveis no mercado;
- Delimite o valor máximo que a sua indústria poderá investir em automação;
- Faça uma previsão de quanto tempo cada investimento dará retorno (ROI), seu potencial de retorno, ganhos diretos (qualidade e produtividade) e indiretos (redução de acidentes e retenção de equipe), payback e outros.
Realizando uma projeção de custos antecipada, você facilita a tomada de decisões e se antecipa a cenários futuros, positivos ou não, ao investir em automação.
3 – Plano de implementação e treinamento de equipe
Após as etapas anteriores, é necessário elaborar um plano para a implementação plena da automatização industrial em sua produção. Nesse sentido, defina uma estratégia detalhada de implementação da automação industrial em sua linha de produção.
Além disso, estabeleça um cronograma de como cada ação precisa ser realizada, com a devida descriminação de cada etapa e como a sua equipe pode otimizar, ou facilitar, cada uma delas.
Por falar em equipe, nesta última fase é primordial investir no treinamento e na capacitação do time que será responsável pelas máquinas, softwares ou robôs. Porém, isso varia conforme a complexidade de uso de cada equipamento ou software, necessitando de especializações mais simples ou mais específicas.
De forma geral, certifique-se de que os membros da equipe responsável sabem lidar com as tecnologias de automação utilizadas. Foque em treinar os seus colaboradores para saberem reagir diante de falhas das automações ou em emergências.
Quais as vantagens de ter a automação industrial dentro da sua indústria?
Agora que você já sabe o que é a automação industrial e como implementá-la, vamos a outro ponto que interessa: conhecer os seus benefícios. São eles:
- Redução de custos: há uma diminuição dos gastos decorrente do melhor aproveitamento dos recursos, redução no desperdício de materiais, queda no custo operacional;
- Aumento da produtividade: a automação industrial possibilita ciclos produtivos mais precisos, eficientes, rápidos, menor desperdício de matéria-prima e com um volume maior de produção;
- Vantagem competitiva: entre as principais vantagens oferecidas pela automação industrial estão reduzir custos e o aumento de produtividade, diferenciais importantes frente à concorrência;
- Qualidade e padronização dos produtos: automatizar processos permite uma padronização maior e a produção com excelente qualidade, devido ao alto grau de repetibilidade possibilitado pelas máquinas, softwares e equipamentos envolvidos;
- Monitoramento remoto: os processos ficaram mais fáceis de monitorar com as novas tecnologias. Inclusive, existem sistemas de operação remotos cada vez mais integrados, possibilitando um acompanhamento da produção à distância;
- Segurança: a utilização de máquinas e processos automatizados reduz significativamente os riscos de acidentes ou desenvolvimento de problemas de saúde nos colaboradores, ao substituir a presença humana em atividades consideradas, inclusive, perigosas.
Ergomat, 62 anos produzindo máquinas de qualidade
Com 62 anos de história, a Ergomat é referência em máquinas-ferramenta, no Brasil e no exterior, exportando para mais de 30 países nos cinco continentes.
Somos a fabricante com a linha mais completa de tornos automáticos do Brasil, possuindo equipamentos inovadores e uma expertise única para implementar os melhores processos de automação industrial para o seu negócio.
Conte com a qualidade, confiança e o know-how de uma empresa reconhecida internacionalmente por atender os mercados mais exigentes.
